Nyligen valdes Quangong Machinery Co., Ltd:s smarta fabrik för blockformningsmaskiner ut som ett "Advanced-Level Smart Factory"-projekt. Med över ett decennium av engagemang för digital transformation har Quangong uppgraderat hela sin värdekedja – från produktion till service – och befäst sin tillväxtgrund genom digitalisering. Företaget upprätthåller en stadig utveckling och kontinuerlig tillväxt på utomeuropeiska marknader, vilket anpassar sin djupgående omvandling till kraven från "ny industrialisering."
Quangong lanserade officiellt sin digitala transformation 2012, och implementerade successivt ERP (Enterprise Resource Planning) och R&D-ledningssystem, och övergick produktdesign från 2D till full 3D. Efter detta optimerade företaget kontinuerligt ledningsprocesser, utökade sitt tekniska team och antog principer för lean produktion; 2021 hade dess digitala transformation gått in i en fas av snabba genombrott.
För att ta itu med smärtpunkter i produktionsledning utvecklade och implementerade Quangong självständigt ett MES (Manufacturing Execution System). Verkstaden är utrustad med nästan hundra stora visuella displayer och surfplattor vid arbetsstationer, vilket möjliggör direkt överföring av produktionsplaner till verkstadsgolvet, QR-kodbaserad arbetsrapportering av anställda och intelligent kontroll av ritningsrättigheter. Detta system har helt ersatt traditionella arbetsflöden som är beroende av pappersdokument och manuell utsändning och spårning av jobb. Det minskade inte bara den arbetskraft som krävdes för uppgifter som arbetsrapportering, löneberäkning och ritningshantering utan ökade också avsevärt produktionseffektiviteten: företaget registrerar över 100 000 arbetsrapporter online och genererar mer än 300 000 datarader årligen, vilket sparar över 3 000 mantimmar per år. Produktionsdatas aktualitet nådde 100 % med 99 % noggrannhet; Produktionsplanens noggrannhet förbättrades med 15 % och kapacitetsutnyttjandet ökade med 5 %.
När det gäller eftermarknadsservice etablerade Quangong en molntjänstplattform för smart utrustning för fjärrdrift och -underhåll 2016. Med hjälp av big data och internetteknik samlar plattformen in realtidsdriftsdata från terminalutrustning för att möjliggöra onlineövervakning, fjärruppgraderingar, felförutsägelse och vägledning för fjärrdriftsättning. Denna lösning övervann utmaningarna med tidskrävande och kostsamt underhåll på plats för skräddarsydd utrustning.
För närvarande har tiden som krävs för att åtgärda utrustningsfel minskat från 15 dagar till 3 dagar; eftermarknadseffektiviteten har förbättrats med över 80 % och underhållskostnaderna har minskat med mer än 50 %. Samtidigt använder företaget driftsdata från sina blockformningsmaskiner för att optimera produkterna, vilket leder till en årlig försäljningsökning på över 20 %. Utrustningsproduktionen och slutproduktutbytet har stadigt ökat, medan energiförbrukningen och felfrekvensen konsekvent har minskat, vilket förlängt utrustningens livslängd med 15 %. Quangong fortsätter att utveckla sin digitala transformation. I år kommer företaget att fokusera på att implementera ett digitalt produktionsplaneringsprojekt för att ytterligare optimera tillverkningsprocesser, förbättra orderleveranser i tid och kapacitetsutnyttjande, och – genom djup digital integration – stärka ledningen och stärka sin grund för att möjliggöra långsiktig tillväxt.
-
