Introduktion och funktionella egenskaper hos betongblocksformningsmaskin

Maskin för formning av betongblockär en sorts utrustning som används för att producera nya väggmaterial. Huvudmaterialen inkluderar flygaska, flodsand, grus, stenpulver, keramsitslagg, smältslagg, etc. En liten mängd cement kan tillsättas för att producera högkvalitativa block. Det mesta av denna utrustning använder hydrauliskt formningsläge, och en del använder vibrationsformning. Den har egenskaperna tystnad, statiskt tryck, hög effekt, hög densitet, etc., och kräver inte pallunderhåll, kort underhållscykel, mindre arbetskraft, inga speciella krav på arbetsmarken och ett brett utbud av produkter.

De viktigaste tekniska parametrarna och funktionella egenskaperna hos betongblocksformningsmaskinen inkluderar:

1. Formningsram: Tillverkad av höghållfast stål och speciell svetsprocess, extremt stark.

2. Styrpelare: Tillverkad av superstarkt specialstål, hårdkromad på ytan, med bra vridningsmotstånd och slitstyrka.

3. Kavitet och tryckhuvud: elektromekanisk och hydraulisk synkrondrift, enhetliga pallprodukter har mycket lite höjdfel och god produktkonsistens.

4. Distributör: Antar sensor och hydraulisk proportionell ventildrivteknik, snabb och enhetlig distribution, speciellt lämplig för tunnväggiga flerradiga cementprodukter.

5. Vibrator: Antar den senaste tyska tekniken inom internationell synkronisering, multi-source vibrationssystem, justerbar frekvens, vibrationsacceleration upp till 17,5G, och bra vibrationskomprimeringseffekt för olika råmaterial.

6. Styrsystem: Antar tyska Siemens, japanska Fuji och andra elektriska apparater av märket, kontrollprogrammet är utvecklat baserat på faktisk produktionserfarenhet, enkel drift, kraftfullt och uppgraderbart kontrollprogram.

7. Förvaringsbehållare: Datorn kontrollerar materialtillförseln för att säkerställa jämn matning och minimalt produktstyrkafel.

När det gäller underhåll bör de olika delarna av utrustningen kontrolleras regelbundet med avseende på slitage eller löshet, och de slitna delarna bör bytas ut i tid för att hålla utrustningen ren och säkerställa att utrustningen är i bästa skick. Dessutom kan regelbunden smörjning och underhåll av utrustningen förlänga utrustningens livslängd och säkerställa produktionseffektivitet.