Standardmaskinen för tegelformning (även känd som en icke-bränd tegelmaskin eller betongblocksformningsmaskin) är en högteknologisk, modern produktionsutrustning för byggmaterial som integrerar mekanisk, hydraulisk och elektrisk styrning. Denna utrustning använder i första hand industriellt fast avfall eller naturliga aggregat som flygaska, flodsand, grus, stenpulver, kolgang, slagg och byggavfall som råmaterial, och tillsätter en liten mängd cement. Genom en process som kombinerar hydrauliskt tryck och högfrekvent vibration pressas blandningen till standardtegel, porösa tegelstenar, ihåliga block och andra nya väggmaterial.
De viktigaste tekniska fördelarna med standardmaskinen för tegelformning:
1. Miljöskydd, energibesparing och resursåtervinning:
Hög utnyttjandegrad av fast avfall: Det kan förbruka stora mängder fast avfall som flygaska, kolgang, smältslagg, avfallsslagg och krossat byggavfall. Andelen fast avfall i råvarorna kan nå 80-90 % eller mer, i enlighet med den nationella cirkulära ekonomin och riktlinjerna för "dual-carbon".
Ingen sintring krävs: Produktionsprocessen kräver ingen bränning vid hög temperatur, vilket undviker skador på landresurser och utsläpp av skadliga gaser som svaveldioxid som är vanliga i traditionella lertegelfabriker. Det är ett typiskt exempel på grön tillverkningsutrustning.
2. Högeffektiv produktion och hög grad av automatisering:
Snabb formningshastighet: Avancerade modeller som T12 blockformningsmaskinserien kan förkorta formningscykeln till 15-25 sekunder/cykel, med ett enda skift (8 timmar) produktion av tiotusentals standardtegelstenar, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten jämfört med traditionell utrustning. Intelligent kontroll: Genom att använda PLC-kontrollsystem och pekskärmsgränssnitt mellan människa och maskin från märken som Siemens och Mitsubishi uppnås exakt parameterinställning, självdiagnos av fel, fjärrövervakning och dataregistrering. Vissa avancerade modeller stöder frekvensomvandlingsteknik, som automatiskt kan justera motorhastigheten efter belastningen, vilket ger en energibesparing på cirka 30 %. Låga arbetskostnader: Helautomatiska produktionslinjer kräver endast 1-2 personer för övervakning och drift, vilket kraftigt minskar beroendet av kvalificerad arbetare och arbetskostnader.
3. Utmärkt och stabil produktkvalitet:
Hög densitet och hög hållfasthet: Genom att använda bordsformsvibrationer, hydrauliskt tryck och forcerad materialfördelningsteknik säkerställer det att tegelämnets inre struktur är enhetlig och fri från luftbubblor. Tryckhållfastheten hos den färdiga produkten kan nå MU10-MU15 eller högre, och dimensionsfelet kontrolleras inom ±1 mm. Utsökt utseende: Högprecisionsformar i kombination med linjär skärteknik resulterar i tegelstenar med skarpa kanter, en slät yta och minimala grader, lämpliga för direkt användning i exponerat murverk eller landskapsarkitektur.
4. Multifunktionell flexibilitet:
Enkelt byte av mögel: Genom att byta formar med olika specifikationer kan samma maskin producera en mängd olika produkter, inklusive standardtegelstenar, perforerade tegelstenar, ihåliga block, kantstenar, gräsbeläggare och sluttningsskyddstegelstenar, för att möta behoven hos kommunala, vattenskydds- och bostadsbyggande sektorer.
Appliceringsfunktion för färgat tyg: Vissa modeller är utrustade med ett sekundärt appliceringssystem för tyg, vilket möjliggör tillverkning av två- eller flerfärgade skiktade yttegelstenar, vilket ökar produktmervärdet och konkurrenskraften på marknaden.
5. Robust struktur och enkelt underhåll:
1.Högstyvhet: Maskinkroppen tillverkas med hjälp av höghållfasta gjutgods, tjockväggigt stål och speciella svetsprocesser. Den har en låg tyngdpunkt, starkt vibrationsmotstånd och kan bibehålla stabil precision under långvariga högfrekventa vibrationer, med en livslängd på decennier.
2. Pallfri teknik: Några av de senaste modellerna (såsom pallfria blocktillverkningsmaskiner) använder en engångsgjutningsteknik med tre bars övre och nedre tryck. Efter att tegelämnena har formats kan de staplas direkt utan behov av pallar, vilket sparar på pallinvesteringar och underhållskostnader.
3. Modulär design: Hydraulsystemet och vibrationssystemet är relativt oberoende, och nyckelkomponenter är lätta att inspektera och byta ut, vilket minskar stilleståndstiden för underhåll.
Om du har några frågor om offert eller samarbete får du gärna maila eller använda följande förfrågningsformulär. Vår säljare kommer att kontakta dig inom 24 timmar.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.Sekretesspolicy